Les perles de silicate de zirconium, ZrSiO4, sont obtenues à partir de sable de zircon importé et formées par une méthode de frittage progressif, offrant une ténacité supérieure, une résistance à la compression élevée et une faible perte d'usure. et formulé avec des contrôles de processus stricts, presque exempts de bulles et de pores. Avec une densité inférieure, une dureté inférieure et une charge d'écrasement inférieure à celle des perles de zircone.
1 . Processus de fabrication : méthode de frittage
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ZrO2 |
SiO2 |
Autre |
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65% Min. |
35% |
1,0 % Max. |
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Couleur |
Densité apparente |
Véritable densité spécifique |
Dureté Vickers |
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Blanc |
2,6g/cm3 |
4,1g/cm3 |
900 HT |
2 . Taille des perles de silicate de zirconium
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0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
1.6-1.8 |
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1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
2.5-3.0 |
3.0-3.5 |
4 |
5 |
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6 |
7 |
8 |
10 |
Des tailles spéciales peuvent être personnalisées. |
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3 . Caractéristiques des perles de silicate de zirconium :
Bonne sphéricité-Faible perte par abrasion, longue durée de vie. La portabilité est 8 à 10 fois supérieure à celle des perles de verre ;
Haute densité-Haute efficacité de broyage. L'efficacité du broyage est 3 à 5 fois supérieure à celle des billes de verre ;
Haute résistance à l'écrasement, réduit le frottement interne entre les billes et améliore l'efficacité du flux de matériaux
Bonne résistance aux acides glacés et aux alcalis-et bonne stabilité chimique
4 . Application de perles de silicate de zirconium :
1 . Microstructure homogène – Fragments fracturés minimes
2 . Haute densité et dureté élevée - Meilleure efficacité de fraisage
3 . Résistance élevée à l'usure - Durée de vie plus longue
4 . Sphéricité élevée – Durée de vie du broyeur plus longue
5 . Avantages des billes de silicate de zirconium
Ces billes ont des propriétés physiques uniques qui les rendent très efficaces pour broyer et disperser les matériaux de revêtement.. 65 Les billes de silicate de zirconium ont une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, et peuvent résister à des forces mécaniques strictes pendant le processus de production. Lorsqu'ils sont introduits dans le mélange de peinture, ils agissent comme de petits abrasifs, décomposant les grosses particules de matières premières en particules plus fines. Ce processus de raffinage est crucial car il affecte directement la dispersion des différents composants du revêtement. Grâce à la répartition uniforme des pigments, des liants et des additifs, 65 billes de silicate de zirconium constituent la base de revêtements de haute-qualité.
L'utilisation de billes de silicate de zirconium 65 présente des avantages significatifs dans l'amélioration des performances du revêtement obtenu. Le taux de couverture a considérablement augmenté ; Un revêtement fin et uniformément réparti est réparti plus uniformément sur la surface. Cela signifie que moins de matériau de revêtement est nécessaire pour obtenir une couverture complète, réduisant ainsi les déchets et les coûts. De plus, l’adhésion entre le revêtement et le substrat est grandement améliorée.
Le revêtement en billes de silicate de zirconium 65 répond aux exigences strictes de différentes industries. Dans le domaine de l'architecture, ils répondent aux exigences esthétiques et durables des projets de construction, et assurent une protection esthétique et à long terme. Dans l'industrie, ils offrent une protection fiable aux appareils électriques de valeur, garantissant ainsi des processus de production fluides. Pour les entreprises de peinture, l’utilisation de ces billes en production constitue un avantage stratégique. Cela leur permet de créer des produits puissants qui se démarquent sur un marché extrêmement concurrentiel, attirent davantage de clients et améliorent la réputation de leur marque. Par conséquent, ces entreprises peuvent rechercher des prix de produits plus élevés, augmenter leur part de marché et consolider leur position dans l’industrie des revêtements.
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