Perles de zircone sablées résistantes aux hautes températures

Perles de zircone sablées résistantes aux hautes températures

1. Il peut éliminer le sable et les bavures de surface et résister à des températures élevées sans décomposition, évitant ainsi la contamination des pièces moulées.. 2.Lors du sablage de composants en alliage de titane dans l'aérospatiale, les billes de zircone peuvent éliminer les couches d'oxyde à haute température-et, en raison de leur inertie chimique, ne réagissent pas avec les alliages de titane, garantissant que les propriétés mécaniques de la pièce ne sont pas affectées.
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Description
Paramètres techniques

 


Le point de fusion de 95 perles de zircone sablées atteint 2400-2550 degrés, et leur résistance à haute température les rend adaptées au nettoyage par sablage des pièces moulées. Les pièces moulées en métal après la coulée peuvent être sablées avec des billes de zircone pour éliminer les particules de sable et les bavures de surface, tout en résistant à des températures élevées sans décomposition, pour éviter de contaminer les pièces moulées. Lors du sablage de composants en alliage de titane dans l'aérospatiale, les billes de zircone peuvent éliminer les couches d'oxyde à haute -température. Ils ont une combinaison unique de point de fusion ultra-élevé, d'inertie chimique et de stabilité thermique, et en raison de leur inertie chimique, ils ne réagissent pas avec les alliages de titane, garantissant que les propriétés mécaniques de la pièce ne sont pas affectées. Ce sont des supports de sablage idéaux dans des conditions de température élevée. Ils présentent une combinaison unique de point de fusion ultra-élevé, d’inertie chimique et de stabilité thermique, ce qui en fait le choix privilégié pour les industries présentant une résistance à des températures extrêmes qui ne peuvent être négociées.

 

1 . Comparaison entre la zircone 95 et le silicate de zircone 65

Article

65 perles de zircone

95 perles de zircone

Indice chimique

ZrO2 Supérieur ou égal à 65%
SiO2 25-30 %
Autres Inférieur ou égal à 1,0%

ZrO2 Supérieur ou égal à 95%
Y2O3 Supérieur ou égal à 4,5%
Autres Inférieur ou égal à 0,5%

Dureté de Mohs

8 Mohs

9 Mohs

Véritable gravité spécifique

Supérieur ou égal à 4,0g/cm3

Supérieur ou égal à 6,0 g/cm3

Densité apparente

Supérieur ou égal à 2,5g/cm3

Supérieur ou égal à 3,7g/cm3

Taux d'usure par tonne

0,03 kg/heure

0,01 kg/heure

Taille des particules

Φ0,1-10 mm, etc.

Φ0,1-50 mm, etc.

Usage

Broyage de faible ou moyen
Viscosité des boues et des boues sensibles à la chaleur

Broyage de haute viscosité et de dureté élevée sans pollution

 

2 . Spécifications :

0,1-0,2 mm,0,2-0,3 mm,0,3-0,4 mm

0,4-0,6 mm,0,6-0,8 mm,0,8-1,0 mm

1,6-1,8 mm, 1,8-2,0 mm, 2,0-2,2 mm

2,2-2,4 mm, 2,4-2,6 mm, 2,6-2,8 mm

4,5,6,7,8,9,10,12,15.17,20,25,30,40,45,50etc.

 

3 . Avantage :
Une densité plus élevée offre une meilleure force d'impact, améliorant ainsi l'efficacité du meulage.
Surface lisse, sphéricité parfaite, distribution granulométrique étroite
La haute pureté garantit une contamination minimale de la surface traitée
Résistant aux acides et aux alcalis, résistant à la rouille, compatible avec le traitement à base d'eau-.
Un taux d'usure plus faible permet une utilisation à long terme-

 

4 . Candidature :
Matériaux diélectriques, piézoélectriques et magnétiques
Pigments, encres, colorants, peintures et revêtements
Piles et matériaux fluorescents
Matériaux céramiques avancés, blocs de fusion et émaux de haute pureté
Produits pharmaceutiques, dentaires, cosmétiques et alimentaires

 

5 . Applications de nettoyage de pièces moulées : élimination des défauts de surface à haute température

Ébavurage de pièces moulées en fer et en acier

Paramètres du processus:

Perles de zircone de 3 à 5 mm à une pression de 0,8 à 1,2 MPa ;

Température de sablage : jusqu'à 500 degrés (directement depuis le moule de coulée).

Données de performances:

Élimine 99 % du sable adhérant à la fonte grise (HT300), rugosité de surface Ra contrôlée entre 25 et 50 µm ;

Aucune contamination par les ions Fe (ICP-MS montre Fe<0.5ppm), ensuring paint adhesion strength ≥50MPa (ASTM D4541).

Finition de moulage en alliage d'aluminium

En sablage de roue en aluminium ADC6 :

Des billes de 2 à 3 mm à 0,6 MPa éliminent les couches d'oxyde thermique (Al₂O₃) sans introduire d'ions Zr (<0.1ppm);

La dureté de la surface après-sablage augmente de 15 % (de 120 HV à 140 HV), améliorant ainsi la résistance à la corrosion.

 

6  . Comparaison des médias abrasifs à haute température-

Type de média

Point de fusion (degré)

Taux d'usure de 1000 degrés

Expansion thermique (10⁻⁶/degré)

Corrosion avec l'alliage Ti

95 perles de zircone

2400–2550

<0.05%/100h

6.5

Aucun

Perles d'alumine

2050

0.5%/100h

8.0

Lixiviation d'Al³⁺

Carbure de silicium

2200

0.2%/100h

4.5

Contamination C

Tir d'acier

1535

1–2%/100h

11.0

Intermétalliques Fe-Ti

 

Qinyuan Fuda, situé à Linfen, Shanxi, est un fabricant spécialisé dans la production de produits en série en zirconium. Que vous recherchiez des produits de meulage de perles de zircone ou de sablage de perles de zircone, vous pouvez nous contacter. Nous avons 95 zircones, 85 zircones, 80 perles de zircone cérium, 65 silicates de zirconium, etc.

 

Tina

quoi de neuf : +86 186365596698

E-mail : tina@fudanewmaterial.com

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