1 . Caractéristique:
1. Stabilité chimique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, conductivité thermique élevée et caractéristiques de température de résistance opposées aux métaux ;
2. Haute dureté, avec une dureté Mohs de 9,5, c'est le premier matériau additif résistant à l'usure ;
3. Solvants résistants à l'usure, aux hautes températures, à la corrosion-, aux acides et aux alcalis ;
4 a une bonne ténacité, des performances de meulage supérieures et une excellente conductivité électrique et thermique.
2 . Tableau 1 Gamme de granulométrie et composition chimique du carbure de silicium pour les meubles de four
|
but |
Plage de granulométrie |
Composition chimique (fraction massique)/% |
||
|
SiCpas moins de |
F.Cpas supérieur à |
Fe₂O₃pas plus grand que |
||
|
Sable fin en carbure de silicium pour meubles de four |
F6-F80 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
Poudre fine de carbure de silicium pour meubles de four |
F150-0 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
F240-0 |
||||
|
F320-0 |
||||
|
Poudre ultrafine de carbure de silicium pour meubles de four |
F2000 |
97.0 |
0.4 |
0.4 |
3 . Tableau 2 Distribution granulométrique de la section fine en carbure de silicium pour les meubles de four
|
Étiquetage de granularité |
Gros grain |
Grain supérieur |
Grain moyen |
Grain inférieur |
Grain fin |
|||||
|
Ne passe pas le numéro de tamis |
Qualité % pas supérieure à |
Ne passe pas le numéro de tamis |
Intervalle de % de qualité |
Ne passe pas le numéro de tamis |
Intervalle de % de qualité |
Ne passe pas le numéro de tamis |
Intervalle de % de qualité |
Par numéro de contrôle |
Qualité % pas supérieure à |
|
|
F6-F8 |
5 |
10 |
6 |
15-35 |
7 |
25-45 |
8 |
15-35 |
8 |
10 |
|
F8-F10 |
7 |
10 |
8 |
15-35 |
10 |
25-45 |
12 |
15-35 |
12 |
10 |
|
F12-F16 |
10 |
10 |
12 |
15-35 |
14 |
25-45 |
16 |
15-35 |
16 |
10 |
|
F16-F20 |
14 |
10 |
16 |
15-35 |
18 |
25-45 |
20 |
15-35 |
20 |
10 |
|
F20-F24 |
16 |
10 |
18 |
15-35 |
20 |
25-45 |
25 |
15-35 |
25 |
10 |
|
F24-F36 |
20 |
10 |
25 |
15-35 |
30 |
25-45 |
35 |
15-35 |
35 |
10 |
|
F36-F46 |
30 |
10 |
35 |
15-35 |
40 |
25-45 |
45 |
15-35 |
45 |
10 |
|
F60-F80 |
50 |
10 |
60 |
15-35 |
70 |
25-45 |
80 |
15-35 |
80 |
10 |
4 . Tableau 3 Répartition granulométrique de la poudre fine et de la poudre ultrafine de carbure de silicium utilisées pour les meubles de four
|
but |
Étiquetage de granularité |
Composition granulométrique/μm |
||
|
ds0Max |
dssoGranarité médiane |
d.90Min |
||
|
Poudre fine de carbure de silicium pour meubles de four |
F150-0 |
150 |
55.0±3.0 |
15.0 |
|
F240-0 |
100 |
40.0±2.5 |
10.0 |
|
|
F320-0 |
50.0 |
25.0±2.0 |
5.0 |
|
|
Poudre ultrafine de carbure de silicium pour meubles de four |
F2000 |
15.0 |
5.0±1.0 |
1.0 |
5 . Domaine d'application
1. Matériau en nylon modifié à haute résistance : la poudre de nanocarbure de silicium a une bonne compatibilité et une bonne dispersion dans les matériaux composites polymères, ainsi qu'une bonne liaison de base. Après modification, la résistance à la traction de l'alliage de nylon à haute résistance-est augmentée de plus de 150 % par rapport au PA6 ordinaire, et la résistance à l'usure est augmentée de plus de 3 fois. Principalement utilisé pour les pièces en polymère de véhicules blindés à chenilles, les composants de direction automobile, les machines textiles, les revêtements de machines minières, les composants de train, etc., la densification peut être obtenue par frittage à des températures plus basses ;
2. Polyétheréthercétone 2 en plastique technique spécial modifié (PEEK) - Résistance à l'usure : lorsque le dosage est d'environ 5 %, il peut considérablement améliorer et augmenter la résistance à l'usure du PEEK (de plus de 30 % par rapport à l'original) ;
3. Application du nanocarbure de silicium dans les pneus en caoutchouc : ajout d'environ 2 % de nanocarbure de silicium pour le traitement de modification sans changer la formule de caoutchouc d'origine, sans réduire ses performances et sa qualité d'origine,
Sa résistance à l'usure peut être améliorée de 20 à 40 %. De plus, le nanocarbure de silicium est appliqué dans les rouleaux en caoutchouc, les films de fixation d'imprimante et d'autres produits en caoutchouc résistants à l'usure, dissipant la chaleur et résistants à la température ;
4. Revêtement composite nano-carbure de silicium sur la surface métallique : utilisant des nanoparticules comme deuxième particule mélangée, du nickel comme métal de matrice, formant un revêtement composite électrodéposé à haute densité et hautement adhésif sur la surface métallique.
Sa surface métallique présente les caractéristiques d'une résistance à haute température extrêmement dure (résistante à l'usure-) et-résistante à l'usure (auto-lubrifiante). La microdureté du revêtement composite est considérablement améliorée, la résistance à l'usure est augmentée de 2 à 3 fois, la durée de vie est augmentée de 3 à 5 fois, l'adhérence entre le revêtement et le substrat est augmentée de 40 %, la capacité de couverture est forte, le revêtement est uniforme, lisse et fin ;
6. Emballage et stockage
Ce produit est emballé avec un gaz inerte et des propriétés anti-statiques. Il doit être scellé et stocké dans un environnement sec et frais. Il ne doit pas être exposé à l'air pendant une longue période pour éviter l'humidité et l'agrégation, ce qui pourrait affecter sa dispersibilité et son efficacité.
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