La bauxite calcinée est le produit d'un traitement de calcination à haute température-de la bauxite, largement utilisée dans les domaines industriels tels que les matériaux réfractaires, les abrasifs, la céramique, etc.
1, matière première : bauxite
La bauxite, également connue sous le nom d'alumine ou de bauxite, est un minéral semblable au sol composé principalement d'alumine trihydratée, d'alumine dure monohydratée ou d'alumine molle monohydratée. Son principal composant chimique est l'alumine (Al ₂ O3) et il contient également des impuretés telles que la silice (SiO ₂), l'oxyde de fer (Fe ₂ O3) et l'oxyde de titane (TiO ₂).
-According to the alumina content, it can be divided into high alumina alumina (Al ₂ O ∝>70 %), alumine d'alumine moyenne (60 % ~ 70 %) et alumine à faible teneur en alumine (<60%).
-La bauxite de haute qualité présente les caractéristiques d'une teneur élevée en alumine et de faibles impuretés, ce qui en fait une matière première idéale pour produire de la bauxite calcinée.
2 . Calcination de la bauxite calcinée Taille :
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm
100 mailles ; 180 mailles ; 200 mailles ; 230 mailles ; 250 mailles ; 325 mailles
Plus de spécifications et de tailles de particules peuvent être personnalisées pour le traitement
3, processus de calcination
La calcination est le processus central du traitement de la bauxite, visant à éliminer l'humidité et les matières volatiles, à restructurer la structure minérale et à améliorer la stabilité et la résistance.
1. Pré-traitement : Concassage et criblage du minerai brut pour éliminer les impuretés et produire des matériaux en bloc ou en poudre d'une certaine taille de particules.
2. Processus de calcination : La calcination est effectuée dans un four rotatif, un four vertical ou un four tunnel à une température élevée de 1 200 à 1 800 degrés.
-Étage basse température (<1000 ℃): Remove adsorbed water and crystal water, and transform monohydrate alumina into corundum phase.
-High temperature stage (>1200 degrés) : Les impuretés (telles que SiO ₂, Fe ₂ O3) réagissent avec l'alumine pour générer des minéraux à bas point de fusion (tels que la mullite), favorisant le frittage et augmentant la densité.
3. Refroidissement et traitement : Après la calcination, la bauxite est refroidie, broyée et criblée pour produire des produits de différentes tailles de particules (blocs, agrégats, poudres fines, etc.).
4, caractéristiques de performances
Par rapport au minerai d'origine, les propriétés de la bauxite calcinée subissent des changements importants :
-Stabilité chimique : l'alumine existe sous forme de phases stables de corindon ou de mullite, améliorant sa capacité à résister à la corrosion acide et alcaline.
-Performance à haute température : la résistance au feu peut atteindre plus de 1 770 degrés et la résistance aux chocs thermiques (pas facilement brisée lorsque la température change soudainement) est excellente.
-Propriétés physiques * * : La densité augmente (3,2-3,6 g/cm³), la porosité diminue et la résistance augmente (la résistance à la compression peut atteindre plusieurs centaines de MPa).
-Haute dureté : dureté Mohs de 7 à 8, proche du corindon, avec une bonne résistance à l'usure.
5, principales catégories
Selon la température et le but de la calcination, la bauxite calcinée peut être divisée en :
-Bauxite calcinée ordinaire : température de calcination de 1 200 à 1 400 degrés, utilisée pour les matériaux réfractaires généraux et les matériaux de construction.
-High alumina calcined bauxite: calcination temperature of 1500-1800 ℃, alumina content>85 %, principalement utilisé pour les produits réfractaires avancés et les abrasifs.
-Bauxite calcinée par fusion électrique : après une fusion à haute-température dans un four à arc électrique et un refroidissement, la pureté est plus élevée et la cristallisation est plus complète. Il est utilisé pour les matériaux réfractaires à ultra-hautes températures ou les céramiques de précision.
6, champs d'application
1. Industrie des matériaux réfractaires (principales applications) :
-Produisez des briques réfractaires, des éléments moulés, des plastiques, etc. pour le revêtement des fours dans les industries-à haute température telles que l'acier, le ciment et le verre.
-Le clinker de bauxite à haute teneur en alumine est une matière première essentielle pour la production de matériaux réfractaires façonnés/non façonnés, ce qui peut améliorer la résistance aux températures élevées et la durée de vie du matériau.
2. Industrie abrasive :
-Une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure peuvent être transformées en outils de meulage tels que des meules et du papier de verre, utilisés pour meuler et polir les métaux et les pierres.
3. Céramiques et matériaux de construction :
-En tant qu'additif pour les pâtes céramiques ou les émaux, il améliore la résistance et la résistance à la chaleur des céramiques.
-Utilisé pour le ciment à haute teneur en alumine (ciment d'aluminate), il présente les caractéristiques d'un durcissement rapide, d'une résistance élevée et d'une résistance aux températures élevées.
4. Autres champs :
-Utilisé pour les matériaux renforcés de fibres de verre, les supports de catalyseurs chimiques, etc.
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