Le choix du matériau de perles de verre approprié pour le traitement de sablage / dynamitage de sable nécessite un jugement complet basé sur des facteurs tels que le matériau de la pièce, les objectifs de traitement (tels que le nettoyage, le renforcement, le polissage), les exigences de qualité de surface et le coût. Les caractéristiques de base des matériaux des billes de verre sont déterminées par leur composition chimique, qui affecte directement la dureté, la résistance à l'usure, la rondeur et l'effet sur la surface de la pièce. Ce qui suit est une analyse spécifique:
### 1. Types de matériaux principaux et caractéristiques des perles de verre **
Le matériau des perles de verre est basé sur du verre et peut être divisé en catégories suivantes en fonction de sa composition chimique, chacune avec ses propres scénarios applicables:
1. Perles en verre de calcium de sodium (le plus couramment utilisé) **
- * * Composition * *: principalement composé de dioxyde de silicium (SiO ₂), contenant des oxydes tels que le sodium (Na ₂ O) et le calcium (CaO), représentant environ 70% -80%.
-* * Caractéristiques * *:
- Dureté modérée (dureté Mohs 6-6,5), fragilité modérée, haute rondeur (technologie de traitement mature).
-Le coût du haut, peut être réutilisé 3 à 5 fois (facilement brisé après l'usure, nécessite un dépistage régulier).
- * * Scénarios applicables * *:
- Nettoyage de surface conventionnel (tel que l'élimination de la rouille, l'échelle d'oxyde, les taches d'huile), le déburriage (pièces métalliques / plastiques).
-Le traitement des pièces de dureté douce ou moyenne (aluminium, cuivre, fonte, plastique) pour éviter les dommages excessifs à la pièce causée par des matériaux durs.
-Pre Traitement avec des exigences de rugosité de surface modérées (RA 3,2-6,3 μm), comme le rupture avant la peinture et l'électroples.
2. Borosilicate Glows (type de dureté haute) **
- * * Composition * *: contient une proportion élevée d'oxyde de bore (B ₂ O ∝, généralement 10% -15%), le dioxyde de silicium représente plus de 80% et presque pas de sodium, de calcium ou d'autres composants de fusion.
-* * Caractéristiques * *:
-Duédité élevée (dureté Mohs 6.5-7), forte résistance à l'usure, meilleure ténacité que le verre de calcium de sodium, et peut être réutilisé jusqu'à 5 à 8 fois.
-Endel, un impact uniforme et moins susceptible de produire des débris nets (réduisant les rayures à la surface de la pièce).
- * * Scénarios applicables * *:
-La le renforcement de la surface (comme l'amélioration de la résistance à la fatigue) et le nettoyage fin (élimination des couches d'oxyde tenace) des pièces durables (acier au carbone, acier en alliage, acier de moule).
- Procédé qui nécessite une rugosité de surface précise (RA 1,6-3,2 μm) pour les pièces mécaniques de précision et les composants aérospatiaux.
-La production d'échelle qui nécessite un recyclage à long terme pour réduire les coûts (tels que les lignes automatisées de sable).
3. * * Perles en verre à plomb élevé (objectif spécial) **
- * * Composition * *: le plomb contenant de l'oxyde (PBO) 20% -40%, avec une densité élevée (3,0-4,0 g / cm ³, supérieure à la 2,4-2,6 g / cm ³ des billes de verre ordinaires).
-* * Caractéristiques * *:
-Densité élevée, énergie à fort impact (force d'impact plus forte pour la même taille de particules), mais dureté similaire à celle du verre de chaux de soude.
-Due pour diriger le contenu et une mauvaise convivialité environnementale, son application est actuellement limitée.
- * * Scénarios applicables * *:
-Les traitements de renforcement spécial nécessitant une force d'impact élevée (comme la densification de surface des moulages à parois épaisses) sont progressivement remplacés par des billes de verre haute densité sans plomb.
4. * * Recyclage des perles de verre (économique) **
- * * Composition * *: Fabriqué à partir de verre déchet cassé et tamisé (comme les bouteilles de vin et les produits en verre), la composition est complexe (peut contenir de multiples impuretés).
-* * Caractéristiques * *:
-Le coût est extrêmement faible, mais la rondeur est mauvaise (principalement des particules irrégulières), la dureté est instable et les impuretés (telles que les copeaux métalliques et la céramique) peuvent rayer la surface de la pièce.
- * * Scénarios applicables * *:
-La nettoyage avec des exigences extrêmement faibles pour la qualité de la surface (comme l'élimination de la rouille de l'acier à déchets) n'est pas recommandée pour le traitement des pièces de précision ou d'apparence.
### 2. Critères de base pour sélectionner les matériaux de perles de verre **
1. * * MATÉRIEL DE LA POIRE DU MATÉRIEL **
-Roftres (aluminium, cuivre, plastique, dureté inférieure ou égale à HB100): La priorité doit être accordée à l'utilisation de billes de verre de calcium de sodium (avec une dureté modérée pour éviter la déformation de la pièce ou les dommages excessifs de surface).
-Dedium Hard Works (fonte en fonte, acier à faible teneur en carbone, HB100-200): des perles en verre de calcium de sodium ou des billes de verre borosilicates faibles peuvent être utilisées (ajustées en fonction des besoins de rugosité).
- Points de travail (acier à haute teneur en carbone, acier en alliage, acier de moule, HB supérieur ou égal à 200): Choisissez des perles de verre borosilicates (dureté élevée, capable de nettoyer ou de renforcer efficacement la surface et l'usure de soi lente).
2. * * Objectifs de traitement **
-Cianing (élimination de la rouille, élimination de l'échelle d'oxyde, suppression de revêtement):
-Res nettoyage ordinaire: billes de verre de calcium de sodium (faible coût, l'efficacité répond aux exigences).
-Les impuretés nées à l'entraînement (telles que la rouille épaisse, la couche d'oxyde à haute température): Borosilicate en verre (dureté élevée, forte force d'impact, nettoyage plus approfondi).
-La le renforcement de la surface (améliorant la résistance à la fatigue):
-Pour induire une déformation plastique (formant une contrainte de compression) à la surface de la pièce à travers un impact de perle en verre, il est nécessaire de sélectionner des billes de verre borosilicates (avec une bonne ténacité, pas facilement brisée et capable de transmettre de manière stable la force d'impact).
- * * Fine Polishing / Bow Ruginss Besoin (PR inférieur ou égal à 1,6 μm) * *:
-Sélectionnez * * Borosilicaté de borosilicate borosilicate Perles * * (haute rondeur, impuretés faibles, éviter les rayures et peut obtenir une surface lisse sous une petite taille de particules).
3. Exigences de qualité de surface **
-Si la pièce doit être peinte ou électropliée par la suite (avec un brutage de surface uniforme mais pas de rayures): Choisissez du calcium de sodium ou des billes de verre borosilicate avec une rondeur élevée (pour éviter les défauts de surface causés par des particules irrégulières de billes de verre recyclées).
-Ports d'apparence (tels que les pièces décoratives en acier inoxydable): des billes de verre borosilicates de haute pureté doivent être utilisées (avec peu d'impuretés, une surface uniforme après le traitement et pas de taches).
4. * * Coût et économie **
-Accloir Traitement conventionnel: Perles en verre de calcium de sodium (faible coût, adapté à une utilisation à basse fréquence médiane).
-Les lignes cycliques à terme (telles que les lignes de production automatisées): Borosilicate Glows (coût d'achat unique élevé, mais multiples utilisations répétées, coût global inférieur).
### III. Résumé des étapes de sélection **
1. Clarifier le matériau de la pièce (dureté, vulnérabilité) et des objectifs de traitement (nettoyage / renforcement / polissage).
2. Sur la base des exigences de dureté et de qualité de surface de la pièce, dépister préliminairement le type de matériau (calcium de sodium / borosilicate / matériau spécial).
3. Déterminer les matériaux spécifiques en fonction de l'échelle de production (lot / pièce unique) et du budget des coûts (tels que la sélection du calcium de sodium pour le traitement conventionnel par lots et le borosilicate pour les pièces de précision).
4. Vérification du pulvérisation d'essai: utilisez une petite quantité de perles de verre pour tester l'effet de traitement (rugosité, intégrité de surface), puis appliquez-la en vrac.
Grâce aux dimensions ci-dessus, il est possible de faire correspondre avec précision le matériau de la perle en verre et les exigences de traitement, en garantissant à la fois l'efficacité et le contrôle des coûts.
