Les perles de silicate de zirconium sont issues d'un processus de broyage de haute technologie par frittage et par phase qui rend ce support de broyage solide, de la surface au centre.
Cette technique permet d'obtenir une structure moléculaire plus solide, ce qui augmente la densité et la résistance à l'usure.
Ils fonctionnent exceptionnellement bien avec des dispersions solides-hautes où la contamination par les supports en acier n'est pas souhaitable et où la densité des supports en verre est trop faible. D'autres utilisations incluent la dispersion de peintures, d'encres et de produits chimiques de viscosité moyenne- à élevée- tels que des herbicides et des insecticides.
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1 .Composition |
ZrO265% SiO2 35% |
Taille (mm) |
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Densité spécifique |
4,1 g/cm3 |
0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8 1.0-2.0 2.0-2.5 2,5-3,0, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, Les modèles spéciaux 8 mm, 9 mm, 10 mm peuvent être personnalisés séparément. |
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Densité apparente |
2,6 g/cm3 |
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Dureté Vickers |
＞900 |
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Taux d'usure par tonne |
0,03 kg/heure |
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Couleur |
Blanc |
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Emballer |
25kg/baril |
2 . Champs de candidature :
1 . Peinture, Encre, Revêtement
2 . Encres céramiques et pâte électronique
3 . Matériaux réfractaires,Matériaux magnétiquesColorant,Pigment,Textile,Impression
4 . Cosmétique et médecine, Agrochimie
5 . Industrie minière (Or, Argent, Nickel, Zinc et Plomb, etc.)
3 . Avantages des billes de silicate de zirconium
Les principaux composants des billes de silicate de zirconium sont la zircone et la silice, qui forment une structure cristalline stable grâce à un processus de frittage à haute -température. Cette structure lui confère une dureté et une résistance à l'usure élevées, tout en conservant un certain niveau de stabilité chimique. Au cours du processus de production, les matières premières subissent des étapes telles que le mélange, le formage et le frittage pour finalement former des particules sphériques uniformes. Cette forme permet de réduire l'usure de l'équipement et d'améliorer l'efficacité pendant le processus de meulage.
4 . Pourquoi les billes de silicate de zirconium sont-elles choisies comme supports de broyage ?
Ceci est lié à ses caractéristiques physiques. Il a une dureté élevée et peut broyer efficacement divers matériaux, y compris certaines substances de haute dureté. Les billes de silicate de zirconium ont une densité modérée et peuvent maintenir un état de mouvement stable dans un équipement de broyage rotatif à grande vitesse-, évitant ainsi une perte d'énergie inutile. Son inertie chimique rend difficile sa réaction avec le matériau de broyage, garantissant ainsi la pureté du processus de broyage.
5 . Quelles sont les différences entre les billes de silicate de zirconium et d'autres supports de broyage tels que les billes de verre ou les billes d'acier ?
Les perles de verre ont généralement une faible dureté et conviennent aux occasions nécessitant de faibles exigences d'usure, mais leur résistance à l'usure est médiocre ; Les billes d'acier ont une dureté élevée, mais peuvent introduire une contamination métallique et avoir une densité élevée, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée. Les billes de silicate de zirconium ont trouvé un équilibre entre dureté et stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant une grande pureté.
6. .En termes de maintenance et de stockage.
Les billes de silicate de zirconium doivent être conservées dans un environnement sec pour éviter l'humidité ou la contamination. Après utilisation, sa durée de vie peut être prolongée par un nettoyage et un tamisage. Si les billes sont endommagées ou excessivement usées, elles doivent être remplacées à temps pour éviter d'affecter la qualité du broyage.
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