Perles de zircone moyennes à haute dureté

Médias de broyage de zircone principalement inclus :

95 perles de zircone Yttria

80 perles de zircone Ceria

65 perles de Silicate de Zirconium

Toutes ces billes sont des supports de broyage utilisés dans les industries de broyage, de broyage et de dispersion.

1 . 95 Perles en yttria et zircone Principales données techniques

2 . Différences d'application

Les perles de zircone sont devenues un support idéal pour le sablage et le meulage de précision en raison de leur précision unique en matière de taille de particules et de leurs propriétés matérielles. En utilisant 95 % de zircone de haute pureté-matière première, une structure cristalline dense est formée grâce à un processus de frittage à l'échelle nanométrique. La taille des particules est strictement contrôlée dans la plage de 30 à 90 microns, avec trois avantages principaux :

1. Capacité de traitement de surface précise et contrôlable : la plage granulométrique de 30-90 microns peut répondre à diverses exigences de sablage. Par exemple, les billes de 30 à 50 microns conviennent à l'ébavurage de précision de composants électroniques (tels que les emballages de semi-conducteurs), éliminant les déversements de taille micronique par impact à grande vitesse tout en évitant d'endommager la surface du composant ; Les billes de 60 à 90 microns conviennent au rendu rugueux des dispositifs médicaux, tels que les prothèses articulaires artificielles, qui peuvent former des creux uniformes (rugosité Ra 1,6 à 3,2 μm) sur la surface métallique, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement. Sa sphéricité est supérieure ou égale à 98 %, garantissant une force d'impact de sablage uniforme et évitant une usure locale excessive causée par les matériaux de sable d'angle traditionnels.

2. Caractéristiques de faible usure et de longue durée de vie : En raison de sa dureté Vickers supérieure ou égale à 1 200 HV et de son taux d'auto-usure inférieur ou égal à 0,05 %, la durée de vie de cette perle peut atteindre 3 à 5 fois celle des billes de verre ordinaires dans les opérations de sablage continu. En prenant comme exemple le sablage de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, lors de l'utilisation de billes de sablage en zircone, chaque kilogramme de billes peut traiter 80 à 100 mètres carrés de surface de pièce, tandis que les billes de verre ne peuvent traiter que 20 à 30 mètres carrés, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des consommables. Dans le même temps, les faibles caractéristiques d'usure peuvent réduire l'usure des équipements de sablage (tels que les buses et les réservoirs de sable), prolonger la durée de vie de l'équipement de plus de 20 % et réduire les coûts d'exploitation globaux.

3. Performance propre et respectueuse de l'environnement : le cordon de soudure a une forte inertie chimique, une résistance aux acides et aux alcalis (sauf l'acide fluorhydrique) et ne subira pas de réactions chimiques avec la pièce. Il est particulièrement adapté au traitement par sablage de matériaux sensibles tels que les composants en alliage de titane pour l'aérospatiale et l'acier inoxydable médical afin d'éviter la contamination par les ions métalliques. De plus, la densité des billes atteint 6,0 g/cm³ et après sablage, elle peut être rapidement récupérée par séparation gravitationnelle ou magnétique avec un taux de récupération de plus de 95 %, réduisant ainsi les émissions de poussières industrielles et conforme aux normes environnementales ISO 14001. Selon des tests réels effectués par un certain fabricant de pièces automobiles, l'utilisation de ces billes peut réduire la concentration de poussières en atelier de 60 % et les coûts d'élimination des déchets de 40 %.

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