Perles de zircone stables : Les perles de zircone stabilisées à l'yttrium (YSZ) sont couramment utilisées dans le domaine de la céramique électronique. Leur pureté en zircone est généralement supérieure à 90 % et la teneur en stabilisant (oxyde d'yttrium) est généralement comprise entre 3 % et 8 %. Les billes de zircone stabilisées à l'yttrium de haute pureté ont une excellente résistance à l'usure et, comme elles ne contiennent pas d'impuretés telles que des métaux lourds, elles peuvent éviter la contamination des matériaux céramiques électroniques tels que le titanate de baryum et l'oxyde d'aluminium pendant le processus de broyage. Ils sont particulièrement adaptés au traitement des matières premières des céramiques sensibles (telles que les céramiques sensibles à la pression-et les céramiques thermosensibles) et des composants électroniques de haute-précision (tels que les condensateurs céramiques).
1 . Propriétés et paramètres techniques
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Taper |
Spécification |
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Composition principale |
>94,5% ZrO2 <5.2% Y2O3 |
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Densité spécifique |
Supérieur ou égal à 6,02 g/cm3 |
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Densité apparente |
>3,6 g/cm3 |
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Dureté en Mohs |
>9.0 |
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Taux d'usure (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . Taille totale des particules, les modèles spéciaux peuvent être personnalisés séparément.
3 . Les propriétés physiques des billes de zircone
-Densité :La densité des perles de zircone est généralement de 6,0 à 6,5 g/cm³, ce qui est supérieure à celle des perles d'alumine (3,6 à 3,9 g/cm³). La haute densité peut générer une plus grande énergie de broyage avec le même taux de remplissage, ce qui la rend adaptée au broyage de matériaux céramiques électroniques de haute dureté tels que le nitrure d'aluminium et le carbure de silicium ; Mais pour les poudres légères sujettes à l’agglomération, le taux de remplissage doit être contrôlé pour éviter une agglomération secondaire provoquée par une compression excessive.
-Dureté et résistance à l'usure :La dureté Mohs des perles de zircone est de 8,5-9 et leur résistance à l'usure est bien meilleure que celle des perles de verre et des perles d'alumine. Dans le broyage à long terme (comme le broyage ultrafin pendant plus de 24 heures), un faible taux d'usure peut réduire la contamination des matériaux par des débris de billes, particulièrement adapté aux céramiques électroniques sensibles à la pureté (telles que les céramiques de condensateur au titanate de baryum, les céramiques de ferrite magnétique).
-Rondeur et douceur de la surface :Les perles de zircone de haute qualité doivent avoir une rondeur élevée (sphéricité supérieure ou égale à 95 %) et une surface lisse, ce qui peut réduire l'usure du revêtement de l'équipement pendant le broyage et éviter l'adsorption du matériau ou les rayures causées par la surface rugueuse des perles, garantissant ainsi l'uniformité de la boue.
4 . Faites correspondre la taille des particules des billes de zircone en fonction de la taille des particules et des exigences de broyage.
La cible de broyage des matières premières céramiques électroniques est généralement constituée de poudres de taille inférieure au micron ou au nanomètre, et la taille des particules des billes de zircone doit correspondre à la taille des particules initiales du matériau, au type d'équipement de broyage et à la finesse cible :
-Étape de broyage grossier :Si la taille initiale des particules du matériau est grande (telle que 10 à 50 microns), des billes de zircone de plus grande taille (telles que 3 à 10 mm) doivent être sélectionnées pour écraser rapidement les particules en utilisant leur plus grande force d'impact, ce qui convient au broyage précoce d'équipements tels que les broyeurs à boulets.
-Étape de broyage fin/dispersion :Lorsque la taille des particules cibles est inférieure au micron ou au nanomètre (comme 0,1 ~ 1 micron), des perles de zircone de petite taille (telles que 0,3 ~ 1 mm) doivent être sélectionnées pour briser l'agglomération des particules par cisaillement et friction à haute fréquence -, assurant ainsi une dispersion uniforme de la boue. Par exemple, lors de la préparation d'une suspension de film mince en céramique pour la coulée, des billes de zircone d'un diamètre inférieur à 0,5 mm sont couramment utilisées pour éviter les rayures ou les résidus de particules provoqués par des billes de grande taille.
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