Le support de sablage de billes de céramique est une microbille sphérique produite par un processus d'électro-fusion avec une structure cristalline dense. Cristaux de zirconium dans une couverture vitreuse en dioxyde de silicium, et cette structure conduit des perles en céramique de haute densité et de haute résistance aux chocs, difficiles à reformer et à casser, garantissant ainsi la cohérence de sa finition de surface.
Le sable céramique résistant aux alcalis-produit avec des additifs d'oxyde de zirconium peut résister à des conditions hautement alcalines qui dégradent les matériaux conventionnels. Sa résistance aux pH jusqu'à 14 le rend indispensable dans les industries où des substances alcalines sont utilisées. En d'autres termes, c'est pareil.
Dans la fabrication de détergents, bassins de mélange de tuyaux de sable en céramique résistant aux alcalis-. Il résiste à la corrosion des solutions de soude et prolonge la durée de vie du réservoir de cinq ans par rapport à l'acier inoxydable. Le fabricant a indiqué que les coûts de maintenance avaient été réduits de 40 pour cent grâce à la réduction de l'érosion et de l'érosion. En d'autres termes, c'est pareil.
La résistance aux alcalis du matériau améliore son application dans la production de béton. Il remplace le sable naturel dans le béton à haute-performance et empêche la réaction alcaline du silicium (ASR) qui conduit à la fissuration. Les ponts et barrages avec ce sable ont été utilisés après 10 ans sans dommage ASR, garantissant ainsi l'intégrité de la structure. En d'autres termes, c'est pareil.
1.Taille disponible
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Taille disponible |
BFinition-propre/surface durable |
Grenaillage de précontrainte |
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B20 : 0,600-0,850 mm |
Z150 : 0,150-0,210 mm, |
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B30 : 0,425-0,600 mm |
Z210 : 0,210-0,300 mm |
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B40 : 0,250-0,425 mm |
Z300 : 0,300-0,425 mm, |
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B60 : 0,125-0,250 mm |
Z425 : 0,425-0,600 mm, |
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B80 : 0,180-0,250 mm |
Z600 : 0,600-0,850 mm |
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B100 : 0,128-0,18 mm |
Z850 : 0,850-1,180 mm |
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B120 : 0,063-0,125 mm |
D'autres tailles peuvent être personnalisées selon les exigences des clients. |
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B170 : 0,045-0,090 mm |
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B205 : 0,000-0,063 mm |
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B400 : 0,000-0,063 mm |
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2.Les avantages des perles en céramique
1 . état de surfacecohérence.
2 . Lpanne
Avec des caractéristiques de dégradation moins abrasive et presque aucune génération de poussière, ce qui se traduit par un environnement de travail plus propre et une meilleure visibilité pour l'opérateur.
Par rapport aux billes de verre, les ours en céramique ont un faible taux de dégradation jusqu'à 15 : 1, ce qui permet d'obtenir un résultat reproductible et cohérent.
3 . Ndistribution granulométrique de la flèche
Meilleure consistance de la finition de surface.
3 . Caractéristique des perles en céramique
1 . Haute densité, non seulement applicable au grenaillage de pièces structurelles à faible-résistance, mais peut également au grenaillage de pièces structurelles à haute-résistance.
2 . Une surface lisse, une sphéricité élevée et une bonne élasticité peuvent protéger l'équipement, qu'il s'agisse d'une pulvérisation sèche ou humide.
3 . Peut renforcer la surface de la surface métallique, améliorer la durée de vie de la pièce, améliorer la résistance à l'usure et améliorer la texture de la pièce.
4 . Variété de qualité ou de taille de grenaille de céramique pour fournir la finition de surface et la résistance à la compression requises.
5 . Applicable à la finition de nombreux métaux, notamment l'aluminium, l'acier, les pièces forgées en acier et les pièces de machines.
4 . DEMANDE
Il convient parfaitement au grenaillage, procédé largement utilisé pour améliorer les propriétés d'usure des surfaces métalliques, généralement pour les engrenages et autres formes complexes. Le grenaillage en céramique crée des fossettes sur la surface de l'engrenage. Les alvéoles retiennent les huiles bénéfiques et éliminent les piqûres des dents d'engrenage, augmentant ainsi la résistance et la durée de vie de l'engrenage.
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