Les billes de céramique sont un agent de sablage à base de zircone de haute qualité avec un taux de décomposition très lent et, en tant que telles, sont idéales pour les opérations de finition par impact impliquant des machines manuelles et automatisées, où la cohérence de la finition est importante. De plus, les niveaux de poussière générés sont considérablement inférieurs à ceux d’une perle de verre équivalente.
Le produit standard est disponible dans une gamme de tailles de billes différentes et celles-ci sont idéales pour de nombreux processus de sablage tels que le nettoyage de surface, l'ébavurage, l'amélioration cosmétique, etc. Un produit de qualité supérieure est également disponible où les contrôles de rondeur, de défauts de surface, etc. permettent aux billes d'être certifiées selon les normes exigeantes des applications de grenaillage de précontrainte aérospatiale et automobile.
Le sable céramique à haute-pression, fritté à des températures extrêmes, supporte des pressions allant jusqu'à 10 000 psi qui écrasent les matériaux conventionnels. Sa résistance sous pression le rend essentiel pour les applications pétrolières et gazières.
Lors du forage de puits, le sable céramique à haute pression-supporte les fractures. Il maintient la perméabilité sous la pression du réservoir, augmentant ainsi la récupération du pétrole de 20 %. Les sociétés énergétiques signalent une productivité de puits 30 % plus longue grâce à cet agent de soutènement.
La résistance à haute-pression du matériau profite aux systèmes hydrauliques. Il recouvre les flexibles haute-pression, évitant ainsi les ruptures d'éclatement de 70 %. Les fabricants l’utilisent dans les équipements hydrauliques industriels.
Dans les appareils sous pression, le sable céramique-haute pression renforce les parois. Il permet de fabriquer des récipients plus fins et plus légers tout en résistant à des pressions extrêmes, réduisant ainsi les coûts de matériaux de 40 %. Les usines chimiques l’utilisent pour un stockage en toute sécurité.
Les tests montrent que ce sable conserve son intégrité à 15 000 psi. Alors que les industries poussent à des processus à pression plus élevée, il offre des performances fiables dans des environnements à pression extrême.
1 . Paramètre technique
|
processus de fabrication |
ZrO2 |
SiO2 |
AI2O3 |
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59%-62% |
26%-29% |
9%-12% |
2 . gamme de tailles :
B/Z20 : 0,600-0,850 mm B/Z30 : 0,425-0,600 mm
B/Z40 :0,250-0,425 mm B/Z60 :0,150-0,300 mm
B/Z 80 : 0,125-0,212 mm B/Z 100 : 0,106-0,180 mm
B/Z 120 : 0,063-0,125 mm B/Z 150 : 0,053-0,106 mm
B/Z 170 : 0,045-0,090 mm B/Z 205 : 0,000-0,063 mm ;
Des tailles spéciales comme B125, B170PLUS, etc. peuvent être personnalisées.
3 . Candidature
-Nettoyage des moisissures
-Profilage micro-surface de la pièce
-Élimination des contaminants
-Grenaillage
-Grenaillage du titane ou de l'acier inoxydable
4 . Les avantages des perles en céramique
Ne favorise pas la rouille ou la contamination ferrique
Le média de sablage en céramique est l'un des meilleurs abrasifs disponibles en termes de potentiel de nettoyage, de faibles propriétés de dépoussiérage et de réutilisation. Il s'agit d'un média extrêmement agressif et, grâce à sa composition d'oxyde d'aluminium pur à 95 %, il ne favorisera pas la rouille ou la contamination ferrique sur les surfaces sur lesquelles il est appliqué. Il est couramment utilisé dans les cabines de sablage, les salles de sablage et tout environnement de production où les abrasifs usés peuvent être récupérés.
Grenaillage de précontrainte
Le grenaillage et le grenaillage de céramique sont l'un des procédés les plus largement utilisés pour améliorer les propriétés d'usure des surfaces métalliques, généralement pour les engrenages et autres formes complexes. En utilisant de la céramique et des supports vierges, le grenaillage crée des fossettes sur la surface de l'engrenage. Les alvéoles retiennent les huiles bénéfiques et éliminent les piqûres des dents d'engrenage, augmentant ainsi la résistance et la durée de vie de l'engrenage.
Les billes de céramique, de par leur ténacité et leur densité, sont parfaitement adaptées au grenaillage. Ils conservent leur forme, ce qui donne une finition de surface uniforme. De plus, les surfaces finies avec des billes de céramique sont moins sujettes aux taches ou aux imperfections lors de l'utilisation.
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