Le média de sablage à billes de céramique est utilisé pour nettoyer les surfaces des pièces industrielles métalliques et des outils de traitement. Dans des processus tels que le détartrage, le détartrage, le ponçage et le dérouillage, les supports céramiques éliminent les couches de matières étrangères des substrats métalliques. Pour l'ébavurage et l'ébavurage-, les supports céramiques éliminent l'excès de matériau de surface des pièces usinées ou moulées.
La qualité des abrasifs a un impact crucial sur l'efficacité du nettoyage et la rugosité de la surface de la pièce traitée. Nous avons des décennies d'expérience dans la fourniture de supports céramiques de haute-qualité. Nous proposons des supports céramiques techniques offrant des solutions de haute-performances et-rentables pour le décapage industriel.
Bille en céramique à faible-poussière, avec une teneur en poussière<0.1%, minimizes airborne particles, making it suitable for indoor applications where air quality matters. Its dust-free nature improves handling and safety.
Dans les aires de jeux intérieures, les billes de céramique à faible teneur en poussière- réduisent l'irritation respiratoire. Il élimine les nuages de poussière pendant le jeu, améliorant ainsi la qualité de l'air de 80 %. Les parents et les pédiatres le préfèrent pour des aires de jeux sécurisées.
Les propriétés de faible-poussière du matériau profitent aux musées. Il est utilisé dans les expositions d'artefacts, évitant ainsi les dommages causés par la poussière aux objets exposés. Les restaurateurs l'apprécient pour sa manipulation propre.
Dans les systèmes CVC, des billes de céramique à faible teneur en poussière-filtrent l'air sans libérer de particules. Il améliore la qualité de l'air intérieur de 50 % par rapport aux médias filtrants traditionnels. Les gestionnaires d'immeubles signalent moins de plaintes d'allergies.
Les tests montrent que les billes de céramique à faible-poussière génèrent 95 % de poussière en moins que les billes de silice. À mesure que la qualité de l’air intérieur gagne en importance, elle constitue une solution matérielle propre pour les espaces clos.
1. Gamme de tailles de perles en céramique :
B/Z20 : 0,600-0,850 mm B/Z30 : 0,425-0,600 mm
B/Z40 :0,250-0,425 mm B/Z60 :0,150-0,300 mm
B/Z 80 : 0,125-0,212 mm B/Z 100 : 0,106-0,180 mm
B/Z 120 : 0,063-0,125 mm B/Z 150 : 0,053-0,106 mm
B/Z 170 : 0,045-0,090 mm B/Z 205 : 0,000-0,063 mm
Des tailles spéciales comme B125, B170PLUS, etc. peuvent être personnalisées.
2. Principaux composants :
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Indice physique |
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Véritable densité |
3,85 g/cm3 |
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Densité apparente |
2,3g/cm3 |
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Dureté Vicker |
700 HT |
3.Application de perles en céramique
Préparation des surfaces :
Pour la préparation des surfaces, le sablage est un procédé industriel efficace et économique. Le sablage crée un profil rugueux sur une surface métallique pour faciliter un traitement ultérieur tel qu'une peinture ou un revêtement. La préparation de la surface est souvent réalisée avec des produits abrasifs angulaires qui cisaillent profondément le matériau métallique. Les billes de céramique offrent des profils de rugosité spécifiques avec un faible enlèvement de matière et aucune contamination de surface.
Nettoyage par sablage :
Le sablage en céramique est utilisé pour nettoyer les surfaces des pièces industrielles métalliques et des outils de traitement. Dans des processus tels que le détartrage, le dessablage et le dérouillage, les supports céramiques éliminent les couches de matières étrangères des substrats métalliques. Pour l'ébavurage et l'ébavurage, les supports céramiques éliminent l'excès de matériau de surface des pièces usinées ou moulées.
Finition des surfaces :
La finition de surface par sablage aux billes est un processus productif et flexible pour texturer les surfaces. Ce traitement est utilisé à des fins esthétiques ou pour d'autres fonctions telles que la nettoyabilité, la tribologie et la résistance à la corrosion. La sélection des médias de sablage optimaux est essentielle pour obtenir le motif de texture souhaité. La sélection des médias influence également grandement la cohérence du processus et ses conditions de fonctionnement.
Grenaillage :
Le grenaillage est un procédé qui améliore la qualité et les performances des composants mécaniques métalliques soumis à des charges cycliques ou à des contraintes de frottement. Le processus est réalisé en projetant des milieux sphériques durs à haute vitesse, ce qui durcit les surfaces métalliques et induit une contrainte de compression sur leurs couches superficielles.
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