Surface de nettoyage par sablage aux billes de verre

Le traitement de sablage aux billes de verre (grenaillage) consiste à utiliser des billes de verre se déplaçant à grande vitesse-pour impacter la surface de la pièce, afin d'atteindre l'objectif de nettoyage, d'ébavurage, de renforcement ou de modification de la surface.

1 . De quoi est composé le support de sablage aux billes de verre ?

SiO2 : 72,00 – 73,00 %

Na2O : 13,30 – 14,30 %

CaO : 7,20 – 9,20 %

MgO : 3,50 – 4,00 %

2 . Tableau des tailles des supports de sablage de perles de verre

3 . Principales caractéristiques des supports de projection de billes de verre

La composition chimique est du dioxyde de silicium inerte sans perturbation de l'activité chimique.

Surface lisse et bonne finition, qui n'endommage pas la précision mécanique de la pièce.

Particules élastiques rondes, résistantes aux chocs, pouvant être recyclées plusieurs fois avec moins de pertes.

Le traitement de surface avec des billes de verre est-rentable et contrôlé avec précision.

Petite usure pour pulvériser et prolonger la durée de vie de la buse.

La surface de la pièce après traitement est lisse, avec une sensation esthétique particulière et améliore la valeur du produit.

Convient au sablage sec et humide

Il est composé de matériaux à base de chaux sodée non alcaline--et présente une bonne stabilité chimique.

Pas de substances ferreuses ou autres substances nocives et respectueux de l'environnement.

4. Le processus est rigoureux et nécessite un ajustement des paramètres en fonction du matériau de la pièce et des exigences de traitement. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

###1. Préparation préliminaire**
1. * * Prétraitement-de la pièce**
-Éliminez les taches d'huile, la rouille, les revêtements et autres impuretés de la surface de la pièce (ce qui peut être effectué par un nettoyage au solvant, un nettoyage alcalin, un lavage à l'acide ou un rinçage à l'eau à haute-pression) pour éviter que les impuretés n'affectent l'effet de sablage ou ne contaminent les billes de verre.
-Pour protéger les zones non traitées de la pièce (telles que les trous filetés et les surfaces de contact de précision), des bouchons en caoutchouc, du ruban adhésif, des couvercles de protection spécialisés, etc. peuvent être utilisés pour éviter les dommages causés par l'impact des billes de verre.

2. * * Sélection de perles de verre**
-Sélectionnez les paramètres des billes de verre appropriés en fonction du matériau de la pièce (métal, plastique, verre, etc.) et des exigences de surface (rugosité, degré de nettoyage) :
-* * Taille des particules * * : plage couramment utilisée de 0,1 à 3 mm, la petite taille des particules (telle que 0,1 à 0,5 mm) est utilisée pour le traitement de surface fin (comme le polissage de l'acier inoxydable) et la grande taille des particules (telle que 1 à 3 mm) est utilisée pour éliminer la rouille épaisse, les bavures ou le traitement de renforcement.
-* * Dureté * * : La dureté Mohs des billes de verre est de 6 à 7, ce qui doit être adapté à la dureté de la pièce (comme les pièces en aluminium, évitez d'utiliser une taille de particules trop grande ou une vitesse trop élevée pour éviter la déformation).
-Rondeur : la priorité doit être donnée aux billes de verre à forte rondeur pour réduire les rayures sur la surface de la pièce et garantir un traitement uniforme.

3. * * Inspection et débogage des équipements**
-Vérifiez l'étanchéité des équipements de sablage (réservoir sous pression, pistolet pulvérisateur, canalisation de transport, système de récupération, etc.) pour garantir l'absence de fuite d'air ou de blocage.
-Paramètres clés de débogage :
-Pression de sablage : généralement entre 0,2 et 0,8 MPa (ajustée en fonction du matériau de la pièce, par exemple 0,2 à 0,4 MPa couramment utilisé pour l'alliage d'aluminium et 0,5 à 0,8 MPa pour l'acier).
-* * Distance et angle du pistolet de pulvérisation * * : La distance entre le pistolet de pulvérisation et la surface de la pièce est généralement de 100 - 300 mm, et l'angle approprié est de 45 degrés à 90 degrés (le jet vertical a la force d'impact la plus forte et l'angle d'inclinaison convient au traitement uniforme de grandes surfaces).
-Durée de sablage : à définir en fonction des exigences du traitement (par exemple, l'ébavurage peut prendre 30 à 60 secondes, le traitement de renforcement peut prendre 1 à 5 minutes).

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