Les perles de silicate de zirconium sont fabriquées à partir de sable de zircon importé, roulées en billette après un broyage fin et formées par un processus de frittage progressif. Il présente les caractéristiques d'une résistance élevée à la compression et d'une faible abrasion, et est largement utilisé pour le broyage ultrafin du carbonate de calcium, du kaolin, du dioxyde de titane, de la peinture, de l'encre et d'autres produits.
La teneur en zircone des perles est d'environ 65 % et est donc généralement appelée « 65 Zirconium ». Grâce au processus avancé de polissage au rouleau et de frittage à haute température, il n’y aura ni pores ni vides à l’intérieur des perles. En raison de sa densité et de sa dureté moyennes, il convient au broyage de matériaux de viscosité moyenne et faible et peut être utilisé dans la plupart des équipements de broyage. Les perles de petite taille sont généralement utilisées comme jet de bille haut de gamme pour le polissage et l'élimination des défauts.
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1 . SPÉCIFICATION |
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INDICE CHIMIQUE |
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Zro2 |
Supérieur ou égal à 65% |
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SiO2 |
Supérieur ou égal à 35% |
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Autre |
Inférieur ou égal à 1,0% |
2 . INDICE PHYSIQUE
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Article |
Indice |
Unité |
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Sphéricité |
Supérieur ou égal à 95 |
% |
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Densité |
Supérieur ou égal à 4,1 |
g/cm3 |
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Densité apparente |
Supérieur ou égal à 2,9 |
g/cm3 |
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Dureté Vickers |
Supérieur ou égal à 900 |
HT |
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Résistance aux chocs |
Supérieur ou égal à 1,1 (Φ 2 mm) |
KN |
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Taux de perte par abrasion |
Inférieur ou égal à 25 |
ppm/h |
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3 . GAMME DE TAILLES (mm) |
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0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
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1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
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1.6-1.8 |
1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
|
2.2-2.4 |
2.4-2.6 |
2.6-2.8 |
|
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
3.5-4.0 |
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4.0-4.5 |
4.5-5.0 |
5-6 |
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6-8 |
8-10 |
10-12 |
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4 . FONCTION |
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01 |
Bonne sphéricité, faible perte par abrasion, longue durée de vie, 8 à 10 fois des perles de verre. |
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02 |
L'efficacité du broyage est 3 à 5 fois supérieure à celle des billes de verre. |
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03 |
Bonne ténacité, bonne résistance aux chocs, pas facile à briser |
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04 |
Bonne résistance aux acides et aux alcalis-et bonne stabilité |
5 . DEMANDE
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01 Carbonate de calcium/Kaolin |
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02 Pigment de titane |
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03 Peinture |
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04 Encre |
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6 . ÉQUIPEMENT APPLICABLE |
Broyeur horizontal
Broyeur vertical
Broyeur centrifuge
Broyeur à panier
Nano-broyeur
7 . Choisissez une machine à billes de silicate de zirconium appropriée
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1 |
Moulins à sable verticaux ouverts |
Perles de silicate de zirconium de 2,0 à 3,0 mm ou perles de zircone |
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2 |
Moulins à sable verticaux fermés |
Perles de silicate de zirconium ou perles de zircone de 0,6 à 3 mm |
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3 |
Moulins à sable horizontaux traditionnels |
Perles de verre de 1,0 à 3,0 mm ou perles de silicate de zirconium. |
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4 |
Broyeurs à sable à broches horizontaux |
Perles de zircone de 0,6 à 2,0 mm |
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5 |
Moulins à sable horizontaux à turbine |
Perles de silicate de zirconium de 0,4 à 2,0 mm ou perles de zircone. |
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6 |
Moulins à sable cylindriques de forme spéciale-. |
Perles de silicate de zirconium de 1,0 à 2,0 mm |
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7 |
Broyeurs à sable à disques profilés |
Perles de silicate de zirconium ou perles de zircone de 0,6 à 2,5 mm |
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8 |
Moulins à sable à anneaux |
Perles de zircone de 0,4 à 1,5 mm |
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9 |
Moulins à sable centrifuges |
Perles de zircone de 0,05 à 0,80 mm. |
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10 |
Moulins à sable de type panier |
Perles de silicate de zirconium de 1,0 à 3,0 mm ou perles de zircone |
8. FAQ
1 . Quelle est la composition matérielle de 65 billes de silice et de zircone ?
Le composant principal est le silicate de zirconium (ZrSiO ₄), contenant 61 à 65 % de zircone et 35 à 39 % de silice. Certaines formulations peuvent ajouter de l'alumine pour améliorer les performances.
2 . Quel est le procédé de fabrication de 65 billes de silice zircone ?
Fabriqué grâce à un titrage d'électrolytes et à un processus de fixation de phase de calcination à haute température-, garantissant l'absence de pores à l'intérieur et une structure dense.
3 . Quels sont les domaines d'application des 65 billes de silice zircone ?
Largement utilisé dans le meulage de matériaux tels que l'encre, les revêtements, les peintures, le dioxyde de titane, les colorants, le kaolin, ainsi que dans le grenaillage et le polissage des surfaces métalliques, particulièrement adapté à l'industrie chimique avec des exigences de performances élevées.
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