Perles de zircone moyennes à haute densité

Le milieu de broyage de zircone, également connu sous le nom de perles en céramique de zircone, est fabriqué à partir de micro-miroirs ou de poudre de zircone sub-nanométrique comme matières premières, frittées à moyennes et hautes températures grâce à des techniques spéciales. Il contient environ 95 % de zircone, ce qui est plus durable que d'autres perles en céramique telles que les perles de sablage en céramique et les perles de silicate de zircone.

Les billes de broyage en zircone jouent un rôle crucial dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes performances, devenant ainsi une force motrice importante pour le développement de diverses industries.

2 . ProduitsFonctionnalité

Dureté et densité plus élevées

Meilleure résistance à l'usure

Résistance mécanique supérieure

Perte d'abrasion inférieure

Anti-acide alcalin

Taux de dilatation thermique plus élevé

Zéro contamination au traitement

3 . Propriétés et paramètres techniques

3. Application dans l’industrie des revêtements et des encres
(1) Industrie de la peinture
Dans le processus de production de peinture, l’étape de meulage affecte directement la qualité du produit de peinture. Les caractéristiques élevées de dureté et de densité des billes de meulage en zircone en font un assistant puissant pour optimiser les performances du revêtement. Lorsque les billes de broyage en zircone interagissent avec les matériaux de revêtement dans l'équipement de broyage, leur dureté élevée peut efficacement surmonter la force d'agglomération entre les particules de pigment et de charge dans le revêtement et écraser rapidement les grosses particules. Sa caractéristique de haute -densité garantit que chaque collision pendant le processus de meulage peut transmettre une énergie puissante, améliorant considérablement l'efficacité du meulage. En prenant comme exemple la production de revêtements automobiles, l'utilisation de billes de broyage en zircone pour le broyage peut rendre les pigments du revêtement plus uniformément dispersés et la distribution granulométrique plus étroite. Cela améliore non seulement le pouvoir couvrant du revêtement, rendant la couleur de la surface de la voiture plus pleine et uniforme, mais renforce également l'adhérence du revêtement, permettant au revêtement de maintenir un bon état d'adhérence face à diverses érosions environnementales complexes pendant la conduite automobile, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la surface de la peinture automobile. De plus, en raison de l'excellente stabilité chimique des billes de broyage en zircone, elles ne subiront pas de réactions chimiques avec les composants du revêtement dans différents systèmes tels que le broyage de revêtements à base d'eau-et d'huile-, garantissant la stabilité chimique du revêtement et évitant le problème de détérioration du revêtement causé par les supports de broyage, offrant une solide garantie pour la stabilité de la qualité des produits de revêtement.
(2) Industrie de l'encre
Dans le processus de fabrication de l'encre, l'adaptabilité d'impression et les performances de couleur de l'encre sont cruciales, et les billes de broyage en zircone jouent un rôle irremplaçable à cet égard. Les pigments de l'encre doivent être uniformément dispersés dans le liant afin de présenter des effets de couleur et des performances d'impression idéales. Les billes de broyage en zircone, grâce à un mouvement à grande vitesse dans l'équipement de broyage, entrent fréquemment en collision et frottent avec les matières premières de l'encre, affinant continuellement les particules de pigment et les dispersant uniformément dans le matériau de connexion. Dans la production d'encre d'impression offset, l'encre finement broyée par des billes de broyage en zircone peut atteindre des tailles de particules de pigment extrêmement petites. Pendant le processus d'impression, il peut restaurer clairement les détails de l'image, les bords nets des points et les transitions de couleurs naturelles, améliorant ainsi considérablement la qualité des produits imprimés. De plus, en raison de l'excellente résistance à l'usure des billes de meulage en zircone, leur propre usure est minime pendant les processus de meulage d'encre à long-terme et à haute-intensité, et elles n'introduiront pas trop d'impuretés dans l'encre, garantissant ainsi la pureté de l'encre et la rendant plus stable pendant le stockage. Ils ne précipiteront pas et ne s’agglutineront pas en raison de la présence d’impuretés, prolongeant ainsi efficacement la durée de conservation de l’encre.
2, Application dans le domaine de la céramique et des matériaux électroniques
(1) Champ céramique
La préparation de matériaux céramiques nécessite une granulométrie extrêmement élevée et une uniformité de la poudre, et les billes de broyage en zircone jouent un rôle clé dans ce processus. Pendant l'étape de broyage des matières premières céramiques, les billes de broyage en zircone, avec leur dureté élevée, peuvent facilement écraser et affiner les particules de matières premières céramiques avec une dureté plus élevée. En prenant comme exemple les céramiques structurelles à hautes performances, dans le processus de préparation, il est nécessaire de broyer les matières premières à une taille de particules de l'ordre du micromètre, voire du nanomètre, afin de garantir que le produit céramique final possède d'excellentes propriétés mécaniques. Les billes de broyage en zircone réduisent non seulement efficacement la taille des particules des matières premières pendant le processus de broyage, mais garantissent également que l'usure du support de broyage lui-même est à un niveau extrêmement faible en raison de leur bonne résistance à l'usure lors du broyage à long terme. Cette caractéristique garantit que la poudre céramique après broyage a une pureté extrêmement élevée et n'introduit pas d'impuretés dues à l'usure du milieu de broyage, garantissant ainsi la haute qualité des produits céramiques. De plus, en raison de la haute densité des billes de meulage en zircone, une force d'impact importante peut être générée pendant le processus de meulage. Pour les particules céramiques agglomérées, elles peuvent être efficacement dispersées, ce qui entraîne une distribution granulométrique plus uniforme de la poudre céramique. Cette distribution granulométrique uniforme est très bénéfique pour le processus de frittage des produits céramiques, car elle peut chauffer la céramique plus uniformément pendant le frittage, réduire l'apparition de défauts internes, améliorer ainsi la densité et la résistance des produits céramiques et améliorer la qualité globale des produits céramiques.
(2) Dans le domaine des matériaux électroniques
Avec le développement rapide de la technologie électronique, les exigences de performance des matériaux électroniques deviennent de plus en plus strictes et l'application de billes de broyage en zircone dans le processus de préparation des matériaux électroniques devient également de plus en plus répandue. Dans la production de matériaux céramiques électroniques, tels que les condensateurs céramiques multicouches et les céramiques piézoélectriques, il est nécessaire de broyer les matières premières avec une précision extrêmement élevée pour garantir que les céramiques électroniques possèdent de bonnes propriétés électriques. Les billes de meulage en zircone peuvent répondre à cette exigence de meulage de haute-précision. En contrôlant avec précision le processus de broyage, la granulométrie des matières premières céramiques électroniques peut atteindre la plage idéale et la répartition granulométrique est uniforme. Dans le processus de préparation des matériaux semi-conducteurs, tel que le meulage et le polissage des plaquettes de silicium, les billes de broyage en zircone jouent également un rôle important. En tant que matériau fondamental de l'industrie des semi-conducteurs, la planéité et la douceur de la surface des tranches de silicium ont un impact décisif sur les performances des dispositifs semi-conducteurs. Pendant le processus de polissage, les billes de meulage en zircone peuvent obtenir un polissage de haute -précision de la surface de la plaquette de silicium tout en garantissant l'efficacité du meulage, en éliminant les petits défauts et rayures sur la surface de la plaquette de silicium et en obtenant une planéité au niveau atomique sur la surface de la plaquette de silicium, fournissant ainsi une base matérielle de haute-qualité pour les processus de fabrication ultérieurs de dispositifs à semi-conducteurs. De plus, lors de la préparation de matériaux magnétiques, les billes de broyage en zircone peuvent broyer les matières premières magnétiques jusqu'à la taille de particule appropriée, ce qui contribue à améliorer les propriétés magnétiques des matériaux magnétiques et à rendre leur application dans les appareils électroniques plus stable et plus efficace.

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