1. Performances d'auto-abrasion ultra-faibles-et protection de l'équipement
Résistance à l'usure au niveau PPM-:
Le taux d'auto-abrasion de 95 billes de zircone sablées est<1 PPM, classifying them as PPM-level loss agents. This significantly reduces wear on the inner walls of sandblasting equipment. Compared with conventional abrasives (e.g., quartz sand, which has a wear rate of 50-100 PPM), the ultra-low abrasion minimizes equipment corrosion, especially in high-intensity continuous operations (e.g., 24-hour continuous sandblasting), extending the service life of key components (such as sandblaster nozzles and chambers) by 3-5 times.
Le processus de frittage dense améliore la stabilité structurelle:
The beads undergo a high-temperature dense sintering process (sintering temperature >1500 degrés), qui lie étroitement les joints de grains. Cette caractéristique structurelle empêche la fragmentation des billes même sous des impacts à haute fréquence-à long terme-, réduisant ainsi la génération de débris abrasifs. Par exemple, après 1000 heures de sablage continu, le taux de fragmentation des billes de zircone est<0.05%, while ordinary alumina beads show a fragmentation rate of 3-5%.
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Marchandise |
Indice chimique typique |
Indice physique principal |
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Perles de zirconium |
ZrO2 Supérieur ou égal à 95% |
Gravité réelle supérieure ou égale à 6,0 g/cm3 |
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Y2O3 Supérieur ou égal à 4,5% |
Densité apparente supérieure ou égale à 3,7 g/cm3 |
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Autres Inférieur ou égal à 0,5% |
Dureté Vicker supérieure ou égale à 1100 HV |
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processus de frittage |
résistance à la compression supérieure ou égale à 2,0KN Φ2mm
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2 . Spécifications des perles de zircone |
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Φ0,1-0,2 mm |
Φ0,2-0,3 mm |
Φ0,3-0,4 mm |
Φ0,4-0,6 mm |
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Φ0,6-0,8 mm |
Φ0,8-1,0 mm |
Φ1,0-1,2 mm |
Φ1,2-1,4 mm |
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Φ1,4-1,6 mm |
Φ1,6-1,8 mm |
Φ1,8-2,0 mm |
Φ2,0-2,2 mm |
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Φ2,2-2,4 mm |
Φ2,4-2,6 mm |
Φ2,6-2,8 mm |
Φ2,8-3,0 mm |
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Φ4mm |
Φ5mm |
Φ6mm |
Φ7mm |
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Φ8mm |
Φ9mm |
Φ10mm |
Φ12mm |
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Φ15mm |
Φ17mm |
Φ20mm |
Φ25mm |
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Φ30mm |
Φ40mm |
Φ45mm |
Φ50mm |
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Les spécifications spéciales peuvent être personnalisées |
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3 . Application dans le traitement des matériaux de haute-pureté
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Scénario d'application |
Exigence de pureté |
Avantage principal de la faible usure |
Paramètres techniques et effets |
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Production de pâte électronique |
Impureté d'ion métallique<0.1 PPM |
Minimise la dissolution des abrasifs, évitant ainsi la contamination de la pâte |
Lors du sablage de la pâte d'argent pour cellules solaires, les billes de zircone maintiennent la teneur en ions zirconium dissous<0.05 PPM, ensuring the paste's conductivity and bonding strength. |
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Raffinage de poudre pharmaceutique |
Contamination par des particules<0.5 PPM |
Empêche les débris abrasifs de se mélanger aux poudres, répondant aux normes BPF |
Lors du traitement d'API de haute-pureté (par exemple, des médicaments intermédiaires contre le cancer), le faible taux d'usure garantit que la teneur totale en impuretés du produit final est<0.3 PPM, far below the pharmacopoeia limit (1 PPM). |
4 . Comparaison avec les abrasifs conventionnels dans des scénarios sensibles à la pureté-
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Indicateur |
95 perles de zircone |
Sable de quartz |
Perles d'alumine |
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Taux d'auto-abrasion |
<1 PPM |
50-100 ppm |
10-20 ppm |
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Dissolution des impuretés |
<0.1 PPM |
5-10 ppm |
2-5 ppm |
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Durée de vie de l'équipement de sablage |
5 à 8 fois plus longtemps |
Conventionnel |
2 à 3 fois plus longtemps |
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Adéquation aux processus de haute-pureté |
Excellent (électronique/pharmaceutique) |
Inapproprié |
Partiellement adapté |
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